压力容器的安全使用，是化工生产的重中之重，但很多人在使用和维护压力容器的过程中，容易走进一些安全误区，这些误区看似小事，却很容易引发安全事故，危及人身和财产安
压力容器的安全使用，是化工生产的重中之重，但很多人在使用和维护压力容器的过程中，容易走进一些安全误区，这些误区看似小事，却很容易引发安全事故，危及人身和财产安全。其实，这些安全误区都是可以避免的，只要了解这些误区，提高安全意识，严格按照操作规程操作，就能避开误区，杜绝事故发生。
首先，误区一：觉得设备质量好，就可以不用定期检查。很多人觉得，自己买的压力容器质量很好，是知名品牌，就放松了警惕，觉得不用定期检查，只要设备能正常运行，就不用管。其实，压力容器在长期高温、高压的运行环境下，部件会慢慢老化、磨损，密封件会老化，罐体会腐蚀，安全附件会失效，这些问题都是慢慢出现的，初期可能没有明显的表现，但如果不定期检查，这些问题会慢慢扩大，最终引发爆炸、泄漏等安全事故。
不管设备质量多好，都必须定期检查，每天做好基础检查，定期做好全面检查，及时发现问题，及时维修、更换，才能确保设备安全运行。定期检查不是多余的，而是防范安全隐患的重要手段，不能忽视。
其次，误区二：超装、混装介质没关系。很多人为了提高生产效率，或者图方便，擅自超装介质，觉得多装一点没关系，或者随意混装不同类型的介质，觉得只要不泄漏就可以。其实，超装、混装介质，是非常危险的行为，很容易引发安全事故。超装介质，会导致介质受热膨胀，设备内部压力急剧升高，超过设备的承载能力，引发爆炸；混装不同类型的介质，很多介质混合后会发生化学反应，产生高温、高压气体，或者产生腐蚀性物质，损坏设备，引发泄漏、爆炸。
必须严格按照规定的充装量充装介质，不超装、不缺装，严禁混装不同类型、容易发生化学反应的介质，这是压力容器安全使用的底线，不能突破。
然后，误区三：设备带故障运行，凑合用就行。很多人发现压力容器出现轻微故障，比如轻微泄漏、压力波动、仪表异常等，觉得这些都是小问题，不影响正常生产，就凑合用，不及时维修，等到故障扩大，无法正常运行，甚至引发安全事故，才后悔莫及。其实，设备的轻微故障，都是安全隐患的信号，如果不及时维修，就会慢慢扩大，比如轻微泄漏会慢慢变成严重泄漏，压力波动会变成压力异常，最终引发爆炸、泄漏等安全事故。
只要发现设备有任何异常，不管是轻微故障还是严重故障，都要立即停止设备运行，及时维修、更换，严禁设备带故障运行，凑合用的想法，只会带来更大的危险和损失。
另外，误区四：操作人员不用培训，随便就能操作。很多小型化工厂，为了节省成本，不对操作人员进行专业培训，觉得压力容器的操作很简单，随便找个人就能操作。其实，这种想法是非常错误的，压力容器的操作有严格的操作规程，需要熟悉设备性能、介质特性、安全措施和应急处理方法，没有经过专业培训的操作人员，很容易出现违规操作，比如擅自提高压力、温度，超装、混装介质，擅自拆卸设备等，这些违规操作，都是引发安全事故的主要原因。
操作人员在上岗前，必须经过专业培训，考核合格后，才能上岗操作，无证人员严禁上岗，这是确保压力容器安全使用的重要保障。